法如工程师答：双面胶难离型目前是模切行业投诉率最高的产品类型之一。它产生的主要原因分为二点。

第一：离型纸的离型度批与批之间有相差。虽然公司IQC会采用仪器进行相关测试，但数据只能确定在公差范围以内。不能保证一致性。

第二：制程冲切压力的精确性。因双面胶产品会因为这些数据的微秒变化而产生异常，同时双面胶的型号以及产品形状也是千变万化的，所以唯一有效的解决办法是采用特殊型号的离型纸，以它在离型度和硬度上的特殊优势来克服这些难题。

产生双面胶移位不良？

  1、离型纸本身不离型。（双面胶所配置的离型纸本身硅油不均匀，致使剥离度不一致，取下产品时易遗留离型纸上）。

  2、产品型号和形状的大小不一致，与冲切过程中的轻重相关联。

答：双面胶离型膜配置不好，不光是造成品质异常，同时对客户生产人员的效率也产生了很大的影响，所以配置合适的上下离型膜在工程评审阶段是非常关键的，评审时不光要考虑产品的材质、形状、粘性还要考虑到产品的包装、储存条件以及储存时间等关键因素。

1. 等待一段时间：如果双面胶离型纸太早离型，可以尝试等待一段时间，让胶粘剂充分附着在基材表面，增加粘合强度。通常建议等待数分钟至数小时，具体时间取决于胶粘剂的类型和环境条件。

2. 增加压力：在双面胶离型纸离型之前，可以适当增加施加的压力，确保胶粘剂充分贴合基材表面，提高粘合强度。可以使用专业的压力工具或辅助工具来帮助增加压力。

3. 调整环境温度：胶粘剂的粘合性受环境温度影响较大，可以尝试调整环境温度，选择适合胶粘剂固化的温度范围。在较低温度下，胶粘剂固化时间可能会延长，有助于提高粘合强度。

4. 检查胶粘剂类型：不同类型的胶粘剂具有不同的固化时间和粘合性能，可以根据具体需求选择适合的胶粘剂类型。有些胶粘剂可能需要更长的固化时间才能达到最佳粘合效果。

法如针对双面胶离型纸问题，研发出离型纸排出机，离型纸回收机，离型纸剥离器（贴胶手撕小工具针对离型纸难剥问题），如果您有离型纸相关的问题想要咨询，可以留言或者联系我们。