信息摘要：
塑胶件的胶粘紧固一般是指使用结构型胶粘剂把两个塑胶件、塑胶件与金属件、或者塑胶件与其它零件紧固成一体，作为粘贴行业人员，我们需考虑良好粘接的两个因素
塑胶件的胶粘紧固一般是指使用结构型胶粘剂把两个塑胶件、塑胶件与金属件、或者塑胶件与其它零件紧固成一体，结构型的胶粘剂包括环氧、聚氨酯和丙烯酸等，结构型的胶粘剂粘接强度大，甚至会超过其它焊接工艺。塑胶件的胶粘紧固的具体应用如下图所示。
粘接的作用是发生在相互接触的界面间，要达到良好的粘接，必须具备两个条件：液体胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的气体，由点接触变为面接触。 2）胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互作用力，产生吸附作用形成次价键或主价键。液体的湿润主要由表面张力所引起的，液体和固体皆有表面张力，对液体称为表面张力，而固体称为表面能。湿润性主要由胶粘剂和被粘物的表面能所决定，还与工艺条件、环境因素等有关。聚四氟乙烯的表面能很低，胶粘剂在聚四氟乙烯的表面不易润湿，难粘附，所以聚四氟乙烯又被称为不粘涂层。以下各种塑胶材料表面能作为参考表。
表面处理的好坏常常是获得良好胶接接头成败的关键，因为胶粘剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力（即黏附力）是取得高粘接强度的主要原因。1）塑胶件表面常常有油污、脱模剂、灰尘、指纹等污染物，这些污染物，如不清除处理，会阻碍胶粘剂与塑胶件之间的浸润，严重影响粘接强度。2）塑胶件表面的咬花处理，可增大塑胶件的实际粘接面积；另外，粗糙的表面可以使固化的胶粘剂与塑胶件形成更多的啮合结构----机械结合力而提高粘接强度，这已被理论与实践所证实。 3）表面处理可以改善表面性能，可以提高塑胶件的表面张力，从而提高胶粘剂粘接强度。有些难粘的低表面能塑胶材料，经过表面处理才能进行有效的粘接。- 设计接头尽量承受拉伸和剪切力，尽量避免剥离力和劈离力；
- 在可能允许的情况下，尽量增大粘接面积，提高胶层承载能力；
- 粘接时可选与被粘接材料刚度相同或相似的胶粘剂，最大限度减小应力集中；
- 应选用热胀系数较小的材料进行粘接，热胀系数相差较大的管材应采用热胀系数小的在外的套接方式；
- 接头结构设计应考虑与其他零件的关系，要方便装配维修；
