一个细心的消费者或者家具使用者也会时不时遇到这些情况：家具表面好像有粘合剂残留，桌面鼓泡了，或者桌角开胶了……往往这个时候，消费者就会意识到：这个产品原来是用粘合剂复合的。

我们的目标就是帮助我们的客户，让终端消费者或者是专业人士都看不到使用粘合剂的痕迹，这就是我们的终极目标。

1.首先，我将总结粘合工艺常出现的问题；

2.第二，法如将介绍粘合剂“定制化”的解决方案

我们看一下粘合工艺在应用过程中会出现的问题。

高光性问题。下面这张图片是真空吸塑门板表面的高光性问题。我们复合高光膜的最终目标是想达到一个镜面，跟油漆一样的效果。但是有一些高光膜如果选胶不当，或者工艺操作不当，就会在表面形成橘皮，达不到想要的高光效果。

表面颗粒问题。本来好好的一张板，像镜子一样，突然出现一个或数个麻点，这也是跟操作工艺或者粘合剂选用有关系。

鼓包问题。包覆木皮使用一段时间或者油漆以后表面出现一些鼓包。

全铝家具部件，铝材表面再包覆一层铝箔，当然也可以是别的材料。有时候你会发现表面鼓泡，这个一方面跟工艺有关，但是其实跟粘合剂本身的关系更大。

封边问题。我们把封边单独摘了出来，这是因为封边工艺是在我们多数应用里面，唯一一个胶线暴露在外面，眼睛可以看到的应用，所以它牵扯到的表面问题就更多。

比如说下面这张图片，残胶的表面污染。粘合剂挤到外面来擦不掉，就算用清洗剂擦掉了，也很难擦干净，终端客户用一段时间就开始投诉表面粘灰了。

胶线问题，很多客户尤其是大品牌客户，越来越关注这个问题。最极端的测试方法就是板材封完边以后泡到水里，看膨不膨胀，当然胀板主要是胶线不连续导致的，比如有针孔，肉眼很难看清，但通过针孔吸潮以后，板面就会膨胀。

封边部位甚至会发霉，尤其在华南，像珠海、广州等沿海地区的回南天，如果新装修的房子不通风的话，经常出现发霉。

使用不同的粘合剂解决方案，会出现不同的问题。当然，其中有些问题是在工厂里就能直接发现的，这部分问题损失不会很大——产品直接返工或者报废。大家最害怕的情况是产品销售出去以后，到了消费者家中，过了半年或1年以后逐步出现开胶、鼓泡的情况，这个问题不仅叫人头痛，各方损失也是特别大。

粘合剂行业流传一句话：三分粘合剂，七分工艺。这句话自然有它的道理：就是在用胶的过程中强调工艺的重要性。但是三分的粘合剂并不是说粘合剂不重要，我的理解是：三分粘合剂是最基本的，只有这三分达到了，才能够在七分的空间里发挥。所以在做产品的时候，除了粘合剂本身的品质尤为重要外，原材料、设备以及工人对工艺的把控等，都是非常重要的环节。

未来行业的发展趋势是什么？粘合技术发展的大方向是高效、环保、耐用，随着家具行业向规模化定制方向发展，高性能、定制化的水性胶和热熔胶一定是趋势，PUR和UV固化胶因其灵活性，未来应用具有无限可能性。

所谓粘合剂的定制化解决方案，这个概念就如“定制家具”一样。过去，我们是设计生产好了家具之后，卖给顾客。粘合剂也是一样，我们推出一个新产品，然后推广给客户。但是现在市场变了、消费者的需求也变了，家具设计能让顾客直接参与到设计家具的过程中，顾客希望这个家具长什么样子，我们就可以设计成什么样子。粘合剂现在也是这样——我相信这是行业集中的一个趋势导致的。其实在电子领域，或运动鞋领域等等，很多粘合剂早已经定制化了，法如自动化设计过程中邀请客户参与进来，客户告诉我们希望这个粘合剂具备什么性能。