随着自动化技术的发展，厨电行业抽油烟机在一些零件粘接应用中，通常采用单组份硅酮胶和双组份硅酮胶。使用单组份硅酮胶自动涂胶机完成涂胶任务后，还需要人工配套VHB 胶带进行辅助粘接，以弥补初粘力不足的缺点。尽管如此，完成全部工序后的烟机零件仍然需要放置数小时才能移动，不能承受装配受力。所以，在进入下一道装配工序前需要占用较大的场地，生产效率较低。
现有胶装工艺对比：
单组份硅胶为湿气固化，常为脱醇型。该类自动化涂胶机应用很成熟，但是依然是零件的初始粘接强度差、固化时间长、占用场地大且生产周期长。双组份硅酮胶一般为10:1 脱醇型，但需要专门的供胶系统对AB 胶进行混合。一般来说，这类涂胶机的供胶系统设备成本较高，且在实际生产使用过程中容易出现胶水混合不均匀的情况，直接影响粘接强度。PUR 热熔胶的特点是初粘接强度较高和开放时间短，所以适用于自动化生产，缺点是耐高温性能较差，最高耐热150℃。一般地，在实际应用场合中，采取PUR 热熔胶涂和单组份硅胶两种工艺配合使用。PUR 热熔胶主要起替代VHB 双面胶的作用，增强初粘力，节省空间。两种工艺的高效融合可以采用同一涂胶机本体实现，节约设备的成本投入。
包含抽油烟机厨电制造企业在内的各大企业都在不断向自动化方向发展，越来越多的抽油烟机生产厂家的生产线中出现了各种更先进的涂胶机设备，并与其他配套设备如上下料机械手、自动装配机械手和自动保压机等配合工作。根据抽油烟机的装配和使用环境要求，抽油烟机的涂胶工艺需要满足短时间内有较高的初始粘接强度，使零件被粘接后可以移动、进行受力装配等后续自动化操作，并要经受油烟、水蒸气、油污调料和清洁剂等长时间的侵蚀而不发生老化。
采用双组份硅酮胶涂胶机实现粘接任务，大大缩短了固化时间，但是其适合连续出胶粘接零件。不连续出胶时，胶水粘接力有所下降。因此，为了满足烟机产品高效生产的需求，急需一种新的工艺和配套设备实现智能粘接。PUR热熔胶在加热后熔融，通过手动打胶装备或自动打胶机将其涂覆在基材表面，被粘物粘合后冷却后实现粘接效果。
自动化技术在厨电行业抽油烟机零部件智能粘接方面具有巨大潜力和优势。通过自动化实现零部件的智能粘接，可以提高生产效率、粘接质量和一致性，降低人为错误和成本，同时提升产品的可靠性和性能。自动化系统可以通过机器视觉技术识别零部件的位置和形状，精确控制粘接过程中的压力、温度和时间，确保粘接的均匀性和稳定性。法如在自动化贴胶机研发之初，就要了解产品生产的每道工艺，让粘贴更智能。
